近年來，中國的汽車技術正向著高速、智能、復合和環保方向發展，這種趨勢促使車企不斷向高級制造業升級轉型，以實現控制成本的同時，提升產品質量、穩定性及技術水平。

其中，在切削加工過程中直接影響工件質量和生產效率的刀具以及刀具管控問題，成為了降本增效的關鍵。

長安汽車是中國汽車四大集團陣營企業，擁有161年歷史底蘊、39年造車積累，全球有12個制造基地、22個工廠。

自成立以來，長安汽車始終堅持科技驅動，全力踐行精益管理，一貫堅持“自主研發，合資合作”的發展路線。是我國少有的可以生產研發變速箱、發動機的企業。

然而，在汽車零部件生產過程中不可避免會涉及到大量機加工工序，刀具種類繁多、用量大。

一但管理不好就會導致：刀具存放混亂、查找困難、消耗統計不準確、刀具損耗嚴重等問題出現。

此外，刀具和刀輔具庫存還要占用大量流動資金，因此，降低刀具管理費用就成為長安汽車一項十分重要、迫切而又難度頗大的任務。

為了改善這種情況，中國長安汽車引入了優智享智能刀具柜，來助力企業優化刀具管理模式，降低成本，提高生產效率和加工質量。

智能刀具柜是優智享自主研發推出的一款產品，目的是讓刀具管理數字化、可控化、無人化，推動制造業科學、智能發展。

它擁有強大的在線管理功能，采用智能化和自動化的刀具管理方式，通過管理軟件與機柜結合，可實現對刀具的準確定位、快速存取和實時監控，無需24小時值班看管，降低用人成本。

同時，智能刀具柜可無縫連接車間ERP/MES系統，刀具報表一鍵生成，解決客戶刀具管理的盲區。

優智享項目組人員在長安汽車車間進行實地勘察后，發現刀具領用目前仍然使用人工登記和傳統貨架存放管理。且需要安排專人值守，成本高昂。

根據對現場情況的分析以及長安汽車的要求，優智享提供了2臺主柜，6臺副柜的解決方案。

設備到達以后，優智享技術人員24小時提供駐場服務，現場指導加工設定及各參數修改，合理選用加工工藝，用技術能力幫助長安汽車提升整體加工效率。

刀具柜正式投入使用之后，能準確管控現場大約500多種刀具收、發、存系統管理，一物一庫。不同狀態的刀具（新刀、修磨刀、待修磨刀）可實現分區管理。

同時刀具柜聯通了企業內部的MES系統和ERP系統，真正做到了數據實時互通，大幅提升管理效率。

機身搭載32寸數據觸摸屏，在系統中也可隨時關注刀具流轉狀態數據和使用壽命情況，減少刀具浪費和意外磨損。

工人以工藝取刀方式，根據加工工藝領取相應刀具，使刀具準確關聯機臺、零件，通過人臉識別即可領用、歸還，節約時間，省心方便。

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