刀具磨損程度主要和刀具材料以及工藝參數有關。

刀具材料：硬度高的材料往往耐磨性和熱穩定性較好，但用這種材料制作的刀具往往脆性也很大，耐沖擊性差。硬度越高，刀具的磨損越嚴重。

工藝參數：工藝參數包括刀具轉速、進給量、切削深度等。

一般來說，刀具轉速過高會使切削溫度升高，進給量過大會使刀具面臨更大的切削力，切削深度過大會增加刀具的負荷，這些都會導致刀具的磨損加劇。

針對刀具磨損的影響因素，可以采取以下對策:

1.選擇適合的涂層刀具。如使用硬度較高的刀具材料，可以在刀具表面涂覆耐磨涂層。涂層刀具結合了機加刀具度、高韌性和涂層高硬度、高耐磨性的優點，提高了刀具的耐磨性而不降低其韌性。

2.合理設定工藝參數。如控制刀具的轉速、進給量和切削深度，避免過高的切削溫度、切削力和刀具負荷。

3.正確使用切削液。切削液對切削過程有很大影響，尤其是在切削一些難加工的材料時。選擇合適的切削液能夠產生更大的切削量，提高刀具的耐用性。切削液還可以配合多種添加劑使用，提高刀具的耐熱、防銹及抗壓性能。

4.選擇合適的智能刀具柜。優智享智能刀具柜采用智能化和自動化的刀具管理方式，可以有效監測刀具的磨損程度，提醒人員及時進行刀具的修磨或更換，延長刀具壽命。