相比于普通機(jī)床，加工中心所加工的工件一般都比較復(fù)雜，在一次裝夾中既要粗加工又要精加工，還需要多種刀具。

因此，機(jī)床夾具既要滿足工件的定位精度，又能承受大的切削力。具體如下：

1）為保證工件安裝定位的準(zhǔn)確性，要求工件坐標(biāo)系與加工中心坐標(biāo)系方向保持一致。

也就是說，夾具應(yīng)能保證在加工中心上實(shí)現(xiàn)定向安裝，并要求能協(xié)調(diào)工件定位面與加工中心之間保持一定的尺寸聯(lián)系。

2）為保證加工的可靠性，夾具應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。

因?yàn)閿?shù)控加工以高速高效切削為主，切削力大，剛性強(qiáng)才能保證加工過程中的穩(wěn)定性。

3）為保證工件加工的充分性，在工序中所有需要完成的待加工面應(yīng)充分暴露在外，夾具盡可能敞開。

夾緊機(jī)構(gòu)、元件與加工表面之間應(yīng)保持一定的距離和空間，以保證刀具軌跡暢通安全。

同時要求夾具的夾緊元件盡量能低則低，能少則少，以防夾具與主軸套筒或刀套、刀具在加工過程中發(fā)生干涉或碰撞。

如有些箱體類零件則利用其內(nèi)部空間來安排夾緊裝置。

4）為保證加工中心的高柔性，夾具要比普通機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)要更具靈活性、多變性，并能改組成適應(yīng)新的工件所需的夾具，且操作迅速，盡量減少輔助時間。

合理選用夾具類型

加工中心的加工方式大多采用工序集中原則，應(yīng)根據(jù)零件的生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求及經(jīng)濟(jì)性等因素，合理選擇夾具類型。

1）加工單件且零件形狀較為簡單時，盡量選用虎鉗、分度頭和三爪卡盤等機(jī)床通用附具。

2）生產(chǎn)批量較小時，應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的組合夾具，按工件加工要求組成各種功用的夾具，以縮短準(zhǔn)備時間，節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用。

3）對于中批量或成批生產(chǎn)，且周期性投產(chǎn)，加工精度要求高的關(guān)鍵工序，可考慮設(shè)計zhuan用夾具。以保證加工精度和提高生產(chǎn)效率。

4）大批量生產(chǎn)且零件較小時，可選用多工位夾具，以減少換刀次數(shù)，也便于一面加工一面裝卸工件。

5）對于生產(chǎn)批量較大而且裝夾特別費(fèi)時費(fèi)力的零件，可選用氣動或液壓夾具，以減輕操作人員的勞動強(qiáng)度。

目前，機(jī)床夾具正朝著數(shù)字化、智能化和高效化的方向發(fā)展。

通過不斷提高設(shè)計水平、引入新的材料和技術(shù)、優(yōu)化生產(chǎn)流程等手段，機(jī)床夾具將會更加可靠、環(huán)保，為制造業(yè)的發(fā)展提供更加強(qiáng)有力的支持。

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