機床加工中的精度補償措施

反向間隙補償

在數控機床的傳動系統中，伺服電機與絲杠之間通常情況下會采用直連、同步帶傳動、齒輪傳動等三種方式進行連接傳動。

而齒輪、滾珠絲杠、螺母等均存在反向間隙，這種反向間隙的存在就會造成在機床工作臺發生反向運動時，伺服電機空轉而工作臺沒有發生實際的運動，或者伺服電機帶動機械部分發生了運動而測量裝置沒有檢測到位移。

對于數控機床來說反向間隙將會影響到機床的定位精度和重復定位精度，從而影響到加工產品的精度。

這就需要數控系統提供反向間隙的軟件補償功能，以便對機床的反向間隙進行補償，減小其對機床精度的影響，提高加工零件的精度。

往往隨著數控機床使用時間的增長，反向間隙還會因機械部分磨損而逐漸增大，因此需要定期對數控機床各坐標軸的反向間隙進行測定和補償。

螺距補償

數控機床上的線性進給軸多采用滾珠絲杠作為機械傳動部件，電機帶動滾珠絲杠運動，將電機的旋轉運動轉換為進給軸的直線運動。

如果滾珠絲杠各螺距之間沒有誤差，則滾珠絲杠轉動的角度與其所對應進給軸的直線位移成線性關系。

但是在實際中，無論是在制造過程中和裝配中始終存在著誤差，滾珠絲杠各螺距問就存在著螺距誤差。

其反映在進給軸的直線位移上也存在著一定的誤差，這樣就會降低機床的加工精度。

多數數控系統都提供有螺距誤差補償的功能，可以對數控機床出現的螺距誤差進行補償，以達到降低機床誤差、提高加工精度的目的。

另外，數控機床經過長時間使用后，由于對滾珠絲杠各螺距磨損程度的不同，各螺距之間的誤差會進一步加大，導致機床的加工精度下降。

通過對機床進行周期性的檢定和誤差補償，可在保持精度的前提下延長機床的使用壽命。

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