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廣東東莞這家中型制造企業專注于汽車零部件加工,長期為多家整車廠提供變速箱齒輪、發動機配件等關鍵零件。
近年來,隨著新能源汽車市場爆發,企業面臨兩大難題:
一是現有設備產能不足,無法滿足短周期、大批量訂單需求;
二是高精度加工任務增多,部分老舊機床加工精度和穩定性難以達標。
因此,企業希望以輕資產模式快速擴充產能,同時避免重資產投入帶來的財務風險。
買不起,更怕用不起
“我們承接了一批新能源車企的電池支架和電機殼體訂單,但現有的床子根本不夠用。”車間負責人李總說道。
客戶要求短時間內交付首批樣品,而公司現有的設備負荷已接近極限。
更棘手的是,新設備采購不僅需要層層審批,還可能因技術更新導致“剛買就落后”。
正當團隊焦頭爛額時,一位同行推薦了優智享的機床租賃服務。
抱著試一試的心態,李總聯系了我們優智享。
經過溝通后,優智享的技術人員對該企業的需求進行了詳細分析,包括零部件的規格、材質、精度等要求,確保加工方案符合客戶的實際需求。
隨后,技術團隊設計了一套完善的租賃方案。其中包含了設備型號、租賃期限、租金、維護服務等關鍵信息。
方案完全滿足了客戶預期,雙方也很快達成了合作。
從安裝到生產,全程無憂
兩周之后,多臺立加如期抵達車間。
優智享M800立加
優智享的工程師團隊現場協助客戶做好調試與編程,并對客戶車間操機人員進行專項培訓。
在零件試切打樣過程中,針對電機殼體加工中的振動問題,技術團隊通過調整夾具夾持力和刀具路徑,將加工穩定性提升至98%,首批試制品全部合格。
租賃期間,我們承諾提供24小時在線技術支持,設備出現任何小故障,工程師都能在36小時內上門解決。
隨著設備投入使用,車間生產效率明顯提升。
李總算了一筆賬:租賃模式下,公司每月只需支付少量租金,而如果購買同等設備,前期投入至少要數百萬元,后期維護成本每年還要額外支出不少。
優智享機床租賃,讓企業走得更遠
一段時間后,李總公司交出了亮眼成績單:按期完成首批訂單交付,客戶抽檢合格率達標,更憑借穩定的供貨能力被納入關鍵供應商名單。
他感慨道:“以前設備出問題要等兩三天才有人修,現在優智享的服務團隊2小時內響應,連刀具磨損周期都能提前預警,這種‘管家式’服務確實省心。”
如今,在制造業轉型升級的浪潮中,優智享的租賃模式正成為越來越多企業的“破局之鑰”。
通過“智能機床+云端服務+靈活租賃”,企業得以在控制成本的同時,快速響應市場變化,實現從“買設備”到“買服務”的智慧轉型。