Q

在實際加工過程中，要先將圖紙讀懂，確認要加工工件的位置、精度公差，然后編輯加工程序。

加工一件工件時，機床應該使用單步工作狀態進行試切削。

當機床程序每調用一個新的刀具時應該先進行對刀，檢查程序動作是否正確；

工件加工時盡量采取一次裝夾，完成工件加工；

如果需要進行測量或者其他原因需要工件的二次裝夾，那么就必須保證第二次裝夾與前一次裝夾的定位和加工基準的統一。

如果采取機床的自動定位裝置，那么需要保持自動測量系統的測量速度一致性。

對于成批量工件的加工，初次程序調試完成后，需要優化加工程序。

Q

1）數控機床通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異常現象。

2）程序輸入后，應仔細核對代碼、地址、數值、正負號、小數點及語法是否正確。

3）正確測量和計算工件坐標，并對所得結果進行檢查。

4）輸入工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號、小數點進行認真核對。

5）未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具安裝是否合理。

6）試切時快速倍率開關必須打到較低擋位。

7）試切進刀時，在刀具運行至工件30～50mm處，必須快速按下進給保持，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。

8）試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。

9）程序修改后，要對修改部分仔細核對。

10）必須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉動時測量、觸摸工件。

11）操作中出現工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須停車處理。

12）緊急停車后，應重新進行機床“回零”操作，才能再次運行程序。

13）清理切屑，使機床保持整潔。檢查潤滑油、冷卻液，確保機床下次及以后運行正常。關掉面板上的電源及總電源。

數控機床的加工操作不是簡單的設備使用，是一項技術性很強的應用過程。只有通過大量的實踐與積累，才能真正做到熟能生巧。 

作為智能制造綜合服務行業企業，優智享以“讓天下沒有難辦的工廠”為宗旨，打通上下游產業鏈，為客戶提供莫格智享共享機床、設備租賃、自動化集成、智能刀具柜、智能工廠管理系統及設備維修改造等全產業鏈設備和服務。